В процессе устройства трубопроводов, которые будут находиться под воздействием большого давления, предусматривается применение специальных толстостенных труб. Они представляют собой бесшовные конструкции, изготовленные из стали различных сортов. Труба стальная толстостенная бесшовная имеет толщину стенок в районе 6-12% от диаметра. Такая конструкция отличается не только отсутствием швов, но и однородной структурой. За счет этого обеспечивается максимальная прочность труб и устойчивость к воздействию экстремальных температур. Такие характеристики позволяют использовать стальные толстостенные трубы в самых разных сферах промышленности.
Сферы применения
Данные конструкции чаще всего применяются в нефтегазовой промышленности. Труба стальная толстостенная ГОСТ 8732 78 применяется на самых ответственных участках нефте- и газопроводов, находящихся под высоким давлением.
Данные конструкции также активно применяются в химической промышленности. Их используют для полимеризации газов, обработки сырья в паровых стерилизаторах и других процессах, которые предусматривают применение высочайшего уровня давления.
Толстостенные трубы из стали могут использоваться и в энергетической сфере. В частности, их применяют для отвода тепла от котлов и подачи пара на турбины. Решив купить трубу толстостенную бесшовную, предприятие энергетической сферы защитит котлы от преждевременного и крайне дорогого ремонта.
Данное оборудование также может использоваться:
- при формировании гидросистем различного уровня мощности;
- при изготовлении материалов, используемых в сфере авиа- и судостроительства;
- для строительства паропроводов, предназначенных для обогрева промышленных цехов.
Особенности производства
Сегодня можно купить стальные толстостенные трубы горяче- или холоднодеформированного типа. Процесс производства горячедеформированных труб предусматривает использование цилиндрической стальной заготовки, которую подвергают нагреванию в металлургической печи.
Нагрев осуществляется до состояния пластика. Затем эта заготовка отправляется на прошивной стан. Там из нее производят цилиндр с полостью внутри. На последнем этапе производства раскаленная заготовка подается на раскаточный станок, который выполняет обработку конструкции до необходимой толщины стенки. После этого выполняется калибровка, охлаждение и нарезка готового изделия.
Технология холодной деформации почти ничем не отличается. Главной особенностью является необходимость обработки заготовки водой. Такая процедура необходима для остужения заготовки после ее выхода из прошивного стана. Также стоит отметить, что при использовании «холодной» технологии вальцевание проходит при низких температурах. Данная технология предусматривает дополнительный отжиг трубы, обеспечивающий высокий уровень пластичности готового изделия.
Источник:
